Machine de soudage à haute fréquence
L'ensemble de l'équipement est contrôlé par un système PLC pour obtenir des fonctions complètes de con...
Un accumulateur horizontal en spirale est un type de machine utilisé dans les lignes de traitement de bobines métalliques, comme les broyeurs à tubes ou les lignes de profilage, pour assurer une production continue. Son objectif principal est de stocker une grande quantité de bandes d’acier dans une spirale horizontale compacte pour créer un tampon. Cela permet à la partie aval de la ligne (comme les sections de formage et de soudage) de continuer à fonctionner même lorsque la partie amont (comme le dérouleur ou la soudeuse par cisaillement) est arrêtée pendant une brève période, comme lors d'un changement de bobine ou d'un soudage bout à bout.
Comment ça marche :
Lorsque la ligne de production fonctionne normalement, la vitesse de l'accumulateur est synchronisée avec la ligne et alimente l'excédent de bande dans sa formation en spirale.
Lorsque le processus en amont doit s'arrêter (par exemple, pour couper et souder l'extrémité d'une ancienne bobine au début d'une nouvelle), le système d'entraînement de l'accumulateur passe en sortie à grande vitesse.
L'accumulateur déroule ensuite sa spirale de bande d'acier stockée, fournissant ainsi un approvisionnement continu au reste de la chaîne de production.
Une fois le processus en amont repris, l'accumulateur revient à son mode synchronisé, remplissant sa mémoire interne pour le prochain arrêt.
Principales caractéristiques et avantages :
Gain de place : contrairement à un accumulateur vertical qui nécessite de hauts plafonds, la conception en spirale horizontale est idéale pour les usines disposant d'un espace vertical limité, car elle stocke le matériau dans un plan large et plat.
Grande capacité de stockage : la disposition en spirale permet de stocker une quantité importante de bandes d’acier dans un encombrement relativement réduit.
Manipulation fluide des matériaux : la conception minimise la résistance et les contraintes sur la bande d'acier, ce qui aide à prévenir les dommages matériels tels que les marques ou les rayures, préservant ainsi la qualité du produit final.
Fonctionnement continu : en agissant comme un tampon, il élimine complètement les temps d'arrêt causés par les changements de bobines, augmentant ainsi considérablement l'efficacité globale de la production et le débit de la ligne.
